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简述金属管材的数控激光切割技术
日期:2020年05月15日 访问:0 作者:百超迪能 来源:http://www.laser8508.com/

中国是世界钢材生产与消费的第一大国,近年来,为满足工业市场的需求,各种用于管材和其他三维工件切割的激光加工设备产品相继问世,在汽车制造行业、石油开采、机械制造、金属管材加工得到广泛应用。

本文将围绕激光管切的主要技术进行介绍,以期读者对其有更多的了解。

大长度金属管材全行程自动激光切割下料

对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求,在机械结构上采用双驱气动卡盘旋转机构(主动轴W、从动轴W1),左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动,将管材夹持住,通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工,右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动,可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。

数控切割技术

数控切割是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式,数控切割的核心是数控切割系统。数控系统的切割控制软件提供先进的切割工艺和丰富的切割经验,可防止零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜,以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等诸多问题。

切割操作工人通过熟练使用控制系统,达到高质量、高效率的数控切割。

专业管材套料技术

数控激光管切由于切割效率高,编程套料更加复杂,如果使用不当,就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程,生成NC切割程序,然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。

管材切割工艺

由于管材切割(特别是对于小管径的方管材)时,溶渣附着于管内壁,切割产生的大部分热量被工件吸收,切割密度较大时,往往会造成管材过热,拐角及方管四个角过烧,严重影响切口质量,甚至无法切割。对此类问题可采用:(1)激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中,切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变(焦点不变),使切割效果不随工件表面的变化而受影响;(2)加大氧气压力的方法(6-8Mpa);(3)通过软件提高尖角合成速度。通过上述方法可解决管切中的“过烧”和挂渣等问题。

激光管切技术正处在快速发展和不断完善的过程,随着计算机技术、机械结构、切割技术及优化算法的不断更新及发展,数控激光管切技术将更加突出的展现其智能、快速和优化的切割工艺和技艺,为激光管切机的高效切割、高质切割,以及节省管材和能耗,提供技术保证。


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